1范圍

本標準規(guī)定了超薄天然石材型復合板（以下簡稱復合板）的定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存等。

本標準適用于建筑裝飾用超薄天然石材型復合板。

2引用標準           

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB2828.1　計數(shù)抽樣檢驗程序　按收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T9966.1　干燥、水飽和凍融循環(huán)后壓縮強度試驗方法

GB/T18601　天然花崗石建筑板材

GB/T19766  天然大理石建筑板材

JC/T847　異型裝飾石材

JC887　干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑

JC/T989　非結構承載用石材膠粘劑

3術語和定議

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

超薄天然石材型復合板　complex veneer super stone

由兩種及兩種以上不同板材用膠粘劑粘結而成的新型裝飾材料。

3.2

面材　facing material

復合板裝飾面材料、指種天然石材

3.3

基材　　base material

復合析底面材料。常見的有瓷磚、石材、玻璃、鋁蜂窩等。

3.4

面密度　surface mass density

單位面積材料的質量。

4分類、命名與標記

4.1　產品分類

4.1.1　按基材類型分

4.1.1.1　石材－硬質基材復合板

a)  石材－瓷磚復合板（代號為s-c）

b)  石材－石材復合板（代號為s-s）

 

 

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c)石材－玻璃復合板（代號為S-B）

4.1.1.2　石材－鋁蜂窩復合板（代號為S-L）

4.1.2　按形狀分

a)　普型板（PX）；正方形或長方形的飾面板材；

b)　圓弧板（HM）：裝飾面輪廓線的曲率半徑處處相同的飾面板材。

4.1.3  按面材表面加工程度分

a)　鏡面板（JM）：飾面具有鏡面光澤的復合板

b)　亞光面板（YM）：飾面細膩，能使光線產生漫反射現(xiàn)象的復合板；

c)　粗面板（CM）：飾面經拉絲、噴砂、仿古、燒毛及水沖等工藝加工的復合板。

4.1.4按等級分

按外形加工質量分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三個等級。

4.2命名與標記

4.2.1命名順序

面材名稱、基材名稱、復合板類別。

4.2.2標記順序

命名、復合板代號、規(guī)格尺寸－面材厚度、等級、標準號。

4.2.3標記示例

示例１：用山東榮成石島紅花崗石與鋁蜂窩復合而成長度600mm、寬度600mm、厚度20mm、面材厚度5mm、普型、鏡面、優(yōu)等品復合板示例如下：

命名：石島紅花崗石－鋁蜂窩復合板；

標記：石島紅花崗石－鋁蜂窩復合板　S-L PX JM　600600x20-5 A JC/T 1049-2007

示例2：用房山高莊漢白玉大理石與廣西白大理石復合而成長度600mm、寬度600mm、厚度20mm、面材厚度3mm、普型、鏡面、優(yōu)等品復合板示例如下：

命名：漢白玉石大理石－廣西白大理石復合板；

標記：漢白玉大理石－廣西白大理石復合板　S-S PX JM　600600x20-3 A JC/T 1049-2007

5技術要求

5.1普型板和圓弧板的技術指標應符合5.2～5.8的規(guī)定。

5.2規(guī)格尺寸要求

5.2.1普型板規(guī)格尺寸允許偏差應符合表1規(guī)定。

表１　　　　　　　　　　　　　　　　單位為mm

項　目	鏡面和亞光面板材			粗面板材
	優(yōu)等品	一等品	合格品	優(yōu)等品	一等品	合格品
長、寬度	0 －1.0		0 －1.5	0 －1.0		0 －1.5
厚　度	＋1.0 －1.0		＋1.5 －1.5	＋1.5 －1.0		＋2.0 －1.5

5.2.2圓弧板壁厚最小值應不小于20mm，規(guī)格尺寸允許偏差應符合表2　規(guī)定

表2　　　　　　　　　　　　　　　　　單位為mm

項　目	鏡面和亞光面板材			粗面板材
弦長	優(yōu)等品	一等品	合格品	優(yōu)等品	一等品	合格品
高度	0 －1.0		0 －1.5	0 －1.5		2 －2.0

 

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5.2.3面材最小厚度允許偏差為＋0.5mm～－0.5mm。圓弧板面材最小厚度允許偏差由供需雙方協(xié)商確定。

5.3平面度允許公差

5.3.1普型板平面度允許公差應符合表3規(guī)定。

表3　　                                           單位為mm

板材長充	鏡面和亞光面板材			粗面板材
	優(yōu)等品	一等品	合格品	優(yōu)等品	一等品	合格品
≤400	0.30	0.40	0.50	0.40	0.50	0.60
＞400～≤800	0.60	0.70	0.80	0.70	0.80	0.90
＞800	0.80	0.90	1.00	0.90	1.00	1.10

5.3.2圓弧板直線度與線輪廓允許公差應符合表4規(guī)定

表4　　　　　　　　　　　　　　　　　　單位為mm

板材長度		鏡面和亞光面板材			粗面板材
		優(yōu)等品	一等品	合格品	優(yōu)等品	一等品	合格品
直線度（按板材高度）	≤600	0.70	0.90	1.10	0.80	1.00	1.20
	＞600	0.90	1.10	1.30	1.00	1.20	1.40
線輪廓度		0.80	1.00	1.20	1.00	1.20	1.40

5.4角度允許公差

5.4.1普型板角度允許公差應符合表5規(guī)定。

表5　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　單位為mm

板材長度	鏡面和亞光面板材			粗面板材
	優(yōu)等品	一等品	合格品	優(yōu)等品	一等品	合格品
≤400	0.30	0.50	0.80	0.40	0.60	0.90
＞400	0.40	0.60	1.00	0.50	0.70	1.00

5.4.2圓弧板角度允許公差應符合表6規(guī)定。

表6　　　　　　　　　　　　　　　　　　單位為mm

鏡面和亞光面板材			粗面板材
優(yōu)等品	一等品	合格品	優(yōu)等品	一等品	合格品
0.50	0.60	0.80	0.60	0.70	1.00

5.4.3普型板拼縫板材正面與側面的夾角不得大于90°

5.4.4圓弧板側面角應不小于90°。

5.5外觀質量

5.5.1同一批復合板的色調應基本調和，花紋應基本一致。

5.5.2面材為天然花崗石復合板的外觀質量應符合GB/T 18601規(guī)定。

5.5.3面材為天然大理石復合板的外觀質量應符合GB/T 19766規(guī)定。

5.6鏡面板鏡向光澤度

5.6.1面材為天然花崗石復合板的鏡向光澤度應不低于80光澤單位。

5.6.2面材為天然大理石復合板的鏡向光澤度應不低于70光澤單位。

5.6.3面材有特殊要求，由供需雙方協(xié)商確定。

5.7面密度

 

 

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企業(yè)應明示產品的面密度值

5.8物理性能

5.8.1硬質基材復合板物理性能技術指標應符合表7的規(guī)定。

5.8.2基材為鋁蜂窩的復合板物理性能技術指標應符合表8的規(guī)定。

6試驗方法

6.1規(guī)格尺寸

6.1.1面材為大理石的復合板規(guī)格尺寸、角度、外觀質量、光澤度的試驗方法按GB/T 18601標準規(guī)定進行。

6.1.2面材為大理石的復合板規(guī)格尺寸、角度、外觀質量、光澤度的試驗方法按GB/T 19766標準規(guī)定進行，其中角度的測量結果精確到0.05mm。

6.1.3面材厚度

取長、寬尺寸不小于300mm×300mm的試樣三塊，如畋所示將每塊試樣沿對角線方向切開，用游標卡尺測理每條對角線上面材的最小厚度，用全部測量結果中的最小值表示面材最小厚度，測量結果精確到0.1mm。

 

6.2平面度

取三塊干燥的試樣面材向上置于水平試驗臺上（實驗室溫度20℃±2℃；溫度50％±5％），放置半小時后用100mm鋼平尺置于板邊10mm處的四條邊及兩條對角線上，用塞尺測量尺面與板面的間隙。

然后將試樣置于20℃±2℃的清水中浸泡48h后取出，用擰干的濕毛巾擦去試樣表面水分，10min內用1000mm鋼平尺置于板邊10mm處的四條邊及兩條對角線上，用塞尺測量尺面與板面的間隙，用全部測量結果中的最大間隙值表示試樣的平面度公差，測量結果精確到0.05mm。

圓弧板直線度與線輪廓試驗方法按CB/T 18601標準規(guī)定進行。

6.3面密度

試樣規(guī)格：100mm×100mm×厚度，尺寸偏差±0.5mm，五塊試樣為一組。將試樣置于60℃±2℃的干燥箱內干燥48h至恒重，放入干燥器中冷卻至室溫，稱其質量（M），精確至0.01g。然后測理每塊試樣的長度（a）、寬度（b）精確至0.02mm。

結果計算：

面密度P面（kg/㎡）按式（1）進行計算，結果保留三位有效數(shù)字。

　　　　　　　　　　　   　P面＝1000M/(a·b)………………………………(1)

式中：

M——試樣質量，g；

a——試樣長度,mm；

b——試樣寬度,mm;

以上五塊試樣的平均值報告結果。

 

 

 

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表7　質基材復合板物理性能

表8　鋁蜂窩基材復合板物理性能

　　　　6.4抗折強度和彈性模量按附錄A進行。

　　　　6.5剪切強度按附錄B進行。

　　　　6.6粘結強度按附錄C進行。

　　　　6.7落球沖擊強度

　　　　　　將300mm×300mm試樣面材向上，四角平穩(wěn)的卡在試驗夾具中。距300mm處用直徑55mm，0.5kg鋼球自由落體在試樣中心點Φ50mm范圍內，記錄試樣試驗情況。所用鋼球球體光滑、無缺口、凹坑或其它表面缺陷。

　　　　觀察試樣，如未破則以每次100mmuu間隔遞增繼續(xù)進行自由落體運動，直至試樣破壞，記錄破壞前一次落球高度。

　　　　　　三塊試杰為一組，取一組中最低值報告結果。

　　　　6.8耐磨度

　　　　　　按GB/T　19766標準附錄A規(guī)定進行。

　　　　7檢測規(guī)則

　　　　7.1出廠檢驗

 

 

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7.1.1檢驗項目

　　普型復合板為規(guī)格尺寸、平面度、角度、鏡向光澤度、外觀質量。

　　圓弧復合板埛格尺寸、直線度與線輪廓度、角度、鏡向光澤度、外觀質量。

7.1.2組批

　　同一品種、類別、等級的復合板為一批。

7.1.3抽樣

　　采用GB2828.1一次抽樣正常檢驗方式，檢查水平為Ⅱ。合格質量水平（AQL值）取6.5；根據(jù)抽樣判定表抽

取樣本（見表9）。

表9

批量范圍	樣本數(shù)	合格判定數(shù)（Ac）	不合格判定數(shù)（Rc）
≤25	5	0	1
26～50	8	1	2
51～90	13	2	3
91～150	20	3	4
151～280	32	5	6
281～500	50	7	8
501～1200	80	10	11
1201～3200	125	14	15
≥3201	200	21	22

 

7.1.4判定

　　單塊復合板的所有檢驗結果均符合技術要求中相應等級時，則判定該復合板符合等級。

　　根據(jù)樣本檢驗結果，若樣本中發(fā)現(xiàn)的等級不各格數(shù)小于或等于合格判定數(shù)（Ac），則判定該批符合該等級，

若樣本中發(fā)現(xiàn)的等級不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)（Rc），則判定該批不符合該等級。

7.2型式檢驗

7.2.1檢驗項目：第5章技術要求中的全部項目。

7.2.2檢驗條件：有下列情況之一時，進行型式檢驗。

　　a)新建廠投產；

　　b)生產工藝有重大改變；

　　c)所用膠粘劑更換時；

　　d)正常生產時，每一年進行一次；

　　e)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求。

7.2.3組批：同出廠檢驗。批量及提出和識別批的方式由檢驗方和生產協(xié)商確定。

7.2.4抽樣：抗折強度、剪切強度、粘結強度、耐磨度、落球沖擊強度用試樣可從產呂中抽取。

7.2.5判定：抗折強度、剪切強度、粘結強度、耐磨度有一項不符合第5章規(guī)定的要求時，則判定該批產品為不

合格品。其它項止同出廠檢驗。

8標志、包裝、運輸與貯存

　　復合板的標志、包裝、運輸與貯存應符合GB/T18601、CB/T19766的規(guī)定。

 

 

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附錄A

(規(guī)范性附錄)

復合板抗折強充及彈性模量試驗方法

A1范圍

　本方法規(guī)定了復合板抗折強度及彈性模量的試驗方法。

A2設備及量具

A2.1萬能材料試驗機：測量誤差不大于１％，能精確繪制與位移曲線圖，試樣破壞載荷應在設備備示值的20％～

90％范圍內。

A2.2加荷輥軸壓頭曲率半徑為10mm，下支架支點曲率半徑為15mm。

A2.3游標卡尺：精度0.02mm.

A2.4干燥箱：溫度可控制在60℃±2℃。

A3試樣

A3.1試樣尺寸：長度200mm±1mm，寬度100mm±0.5mm；厚度為實際厚度，每組五塊。

A3.2試樣兩受力面應平整且平行，不得有裂紋、缺棱和缺角。

A4試驗步驟

A4.1干燥抗折強度和彈性模量

A4.1.1將試樣置于干燥箱中，在60℃±2℃下干燥48h，放入干燥器中冷卻卻室溫。

A4.1.2標出兩支點與受力點的標記（見下圖），跨距150mm，負荷點在中心線上，測量試樣斷裂處的寬度和厚度的尺寸，精確到0.1mm。

A4.1.3試驗時加荷輥軸線必須與試件長軸中心線垂直。將試樣的裝飾面向下放在下支架支點的曲率半徑上，以0.5mm/min進行加壓至試樣破壞。記錄試樣破壞載荷值(F)，精確到10N。裝置如圖所示：

 

 

1――試樣

2――加載壓頭

3――支架

抗折強度和彈性模量檢測示意圖

A4.2水飽和抗折強度

A4.2.1將試樣放在20℃±2℃的清水中浸泡48h后取出，用擰干的濕毛巾擦去試樣表面水分。

A4.2.2按A4.1.2、A4.1.3進行試驗。

A5結果計算

A5.1抗折強度按式(A1)計算：

 

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式中：

W――抗折強度，Mpa;

F――破壞載荷，N；

L――支點間距離，mm；

B――試樣寬度，mm；

H――試樣厚度，mm。

以每組試樣抗折強度的算術平均值作為該組試樣的抗折強度，數(shù)值修約到0.1MPa。

A5.2彈性模量

A5.2.1在力與位移曲線圖的直線段上截取相應的力與位移的增量。

A5.2.2結果計算：

　　按式（A2）計算彈性模量；

　　　　　

式中

　　E—彈性模量，GPa;

    L—支點間距離，mm；

    b—試樣寬度，mm；

　　h—試樣厚度，mm。

    f—在曲線圖中線性段內載荷的增加量，N；

    s—在曲線圖中與載荷增加量f對應的試件變形量，mm。

　　以每組試樣彈性模量的算術平均值作為該組試樣的彈性模量，數(shù)值修約到0.1 GPa。

   

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附錄B

（規(guī)范性附錄）

復合板復合面剪切強茺試驗方法

B1范圍

本方法規(guī)定了復合板剪切強度的試驗方法

B2設備、量具及材料

B2.1萬能材料試驗機：測量誤差不大于1％，試樣破壞載荷應在設備示值的20％～90％范圍內。

B2.2游標卡尺：精度0.02mm。

B2.3干燥箱：溫度可控制在80℃±2℃。

B2.4低溫室：溫度可控制在—25℃±2℃。

B2.5膠粘劑：符合JC/T989標準指標要求。

B3試樣

B3.1試樣尺寸：長度50mm±0.5mm，寬度50mm±0.1mm；厚度為實際厚度。

B3.2試樣不得有裂紋、缺棱和缺角。

B3.3每種試驗條件下的試件取相同尺寸樣品兩塊為一對，面材相對用膠粘劑粘接，制成試件，固化時間達到標

稱值，每組五件。

B3.4每個試件的兩個受力面應平行、光滑且平面度公差不大于0.05mm。

B4試驗步

B4.1標準關態(tài)剪切強度

B4.1.1將試件在溫度60℃±2℃條件下烘24小時取出冷卻至室溫后進行試驗。

B4.1.2用游標卡尺分別測量試件的中心線的高度（I）、寬度（K），測量值精確到0.1mm。

B4.1.3將試件置于剪切模具中，保證模具、試件與試驗機同心，調整試件中心線與加荷輥軸線的力線一致。以

5.0mm/min對試件施加載荷至試件破壞，記錄試件破壞載荷值（F），精確到10N。

  

剪切強度試驗示意圖

B4.2浸水后剪切強度

B4.2.1將試件置于20℃±2℃的清水中浸泡168h后取出，用擰干的濕毛巾擦去試件表面水分。

B4.2.2按B4.1.2、B4.1.3進行試驗。

B4.3熱處理后剪切強度

B4.3.1按試件放在80℃±2℃的干燥箱中干燥168h后取出，放入干燥器中冷卻至室溫。

 

JC/T 1049－2007

B4.3.2按B4.1.2、B4.1.3進行試驗。

B4.4凍融循環(huán)后剪切強度

B4.4.1用清水洗凈試件，將其置于20℃±2℃的清水中浸泡4h取出后按GB/T9966.1標準試驗方法進行凍融循環(huán)

試驗。

B4.4.2按B4.1.2、B4.1.3進行試驗。

B5結果計算

B5.1剪切強度按下式計算：

 

式中

J――剪切強度，MPa；

F――試件破壞載荷，N；

l---試件長度，mm；

k――試件寬度，mm。

以每組試件剪切強度的算術平均值表示，數(shù)值修約到0.1MPa。

B5.2數(shù)據(jù)處理

　　對異常數(shù)據(jù)的處理按照粗大的誤差剔除準則，即Dixon準則取舍；若（X2-X1）/(X5－X1)≥0642，則舍去

X1，若（X5-X4）/(X5－X1)≥0642，則舍去X5。其中X1、 X2、 X3、 X4、 X5為測試值（MPa）且X1 ＜ X2＜

＜X3＜ X4＜X5。
 

 

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附錄C

（規(guī)范性附錄）

石材—鋁蜂窩復合板粘結強度試驗方法

C1范圍

本方法規(guī)定了石材—鋁蜂窩復合板粘結強度試驗方法。

C2設備、量具及材料

C2.1萬能材料試驗機：測量誤差不大于1％，試樣破壞載荷應在設備示值的20％～90％的范圍內。

C2.2模具：材質為45號鋼或鉻鋼材，規(guī)格尺寸為102mm×102mm×20mm，允許偏差±0.1mm。

C2.3膠粘劑：符合JC887標準指標要求。

C2.4游標卡尺：精度0.02mm。

C3試樣

C3.1試樣

C3.1試樣尺寸：長度100mm±1mm，寬度100mm±1mm；厚度為實際厚度，每組試樣五塊。

C3.2每塊試樣的兩個受力面應平行。

C3.3將模具粘結面與試樣上下兩面打毛，并清除污漬保持表面干凈和干燥，用膠粘劑將模具與試樣粘結。

C3.4膠粘劑應攪拌均勻，隨粘隨配，涂覆均勻，膠粘劑不應沾污非粘接面。

C3.5將粘結好的試件在室溫狀態(tài)下固化24h以上

C4試驗步驟

C4.1標準狀態(tài)粘結強度

C4.1.1試樣在溫度為60℃±2℃條件下烘24小時取出，放入干燥中冷卻至室溫．冷卻后用游標卡尺測量試樣的

長、寬尺寸，精確到0.1mm，計算出受力面積Smm2。

C4.1.2按C3.3、C3.4、C3.5進行試件制備。

C4.1.3將試件置于試驗平臺上，夾緊卡具，同時使拉力桿通過卡具中心點。以05.mm/min的速率對試件施加載

荷，直至試樣破壞，記錄破壞載荷（F），結果精確到10N。

 

粘結強度試驗示意圖

C4.2水飽和狀態(tài)的粘結強度

C4.2.1將試樣置于20℃±2℃的清水中浸泡168h后取出，用毛巾擦去試樣表面水分。待表面水分干燥后，用游

標卡尺沒量試樣的長、寬尺寸，精確至0.1mm，計算出受力面積Smm2。

C4.2.2按C3.3、C3.4、C3.5進行試件制備。

C4.2.3按C4.1.3進行試驗。

C4.3熱處理狀態(tài)粘結強度

 

 

JC/T 1049－2007

C4.3.1將試樣放在80℃±2℃的干燥箱中干燥168小時后取出，放入干燥器中冷卻至室溫。冷卻后用游標卡尺測

量試樣的長、寬尺寸，精確到0.1mm，計算出受力面積Smm2。

C4.3.2按C3.3、C3.4、C3.5進行試件制備。

C4.3.3按C4.1.3進行試驗。

C4.4冷凍循環(huán)后粘結強度

C4.4.1用清水洗凈試樣，并將其置于20℃±2℃的清水中浸泡4h取出后按GB/T9966.1標準試驗方法進行凍融循

環(huán)試驗。取出后用用毛巾擦去試樣表面水分。待表面水分干燥后，用游標卡尺沒量試樣的長、寬尺寸，精確至

0.1mm，計算出受力面積Smm2。

C4.4.2按C3.3、C3.4、C3.5進行試件制備。

C4.4.3按C4.1.3進行試驗。

C5結果計算

C5.1粘結強度按下式計算：

 

式中：

N――粘結強度，MPa；

F――試件破壞載荷，N；

S――受力面種，mm2

以每組試樣粘結強度的算術平均值表示，數(shù)值修約到0.1MPa。

C5.2數(shù)據(jù)處理

對異常數(shù)據(jù)的處理按照粗大的誤差剔除準則，即Dixon準則取舍；若（X2-X1）/(X5－X1)≥0642，則舍去

X1，若（X5-X4）/(X5－X1)≥0642，則舍去X5。其中X1、 X2、 X3、 X4、 X5為測試值（MPa）且X1 ＜ X2＜

＜X3＜ X4＜X5。